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阿爾本制衣項目
ALBAN CLOTHING PROJECT
系統理論培訓
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項目背景


阿爾本成立于1992年,經過三十年的耕耘發展,河南阿爾本智慧廠區于2012年投資興建,成為當地的龍頭企業之一。作為一家集品牌設計、智能制造、個性化定制銷售為一體的大型企業,生產中高檔時裝,產品出口到日本、歐洲和北美等20多個國家和地區。


創新,一直驅動著阿爾本不斷發展,憑借自主研發的多項系統設備及智能智造一體化系統方案的落地,阿爾本制衣有限公司被評為河南省級智能制造標桿企業,也是全省服裝行業中唯一一家獲此稱號的企業。


在以助力“中原崛起”為契機,按照企業的規劃藍圖,將建設智能工廠作為發展的切入點,將阿爾本塑造成服裝制造行業的一流品牌。朝著這一目標,2013年開始,阿爾本就開始了服裝生產信息化的探索,通過自主研發生產管理軟件,與國內優秀的智能智造供應商合作,對企業進行智能化改造,以減少人工干預,提升工廠效率和產品質量。在此過程中,瑞晟智能得以與阿爾本攜手共贏,為其進行智能智造一體化系統方案的落地服務工作,解決其需求,實現企業智造躍升。


核心痛點

  • 生產設備、技術水平與快速發展不平衡而影響產品質量;

  • 傳統服裝生產模式無法滿足高質量產品需求;

  • 從粗放型生產到精細型生產的轉型;

  • 提升企業管理效率,有效管控產品質量。

解決方案

以“智”賦“能”

以“智”賦“能”

Empower "Ability" with "Wisdom"

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知才會智,以智賦能”是阿爾本對智能化的獨特理解。智能化首先要做的是思考與判斷,有數據整理和分析能力,先有數字化的“智”,再引進自動化設備,共同實現智能化。

阿爾本以信息化技術提升服裝制造的數字化應用水平,通過UNIQLO、H&M、BALABALA等多個知名品牌的合作,提升工廠研發與創新力,利用自主研發的管理系統,通過對每件成衣在各個工段生產信息的實時記錄,實現了產品的可追溯性管理。


有了成型的數據庫基礎,瑞晟智能輔助研發全生產流程的數據系統,利用MES智能生產管理系統、服裝ERP生產管理系統、規模化服裝生產大數據分析系統、數據采集分析系統等,從銷售訂單、生產流程、貨品出庫等各種數據資源進行綜合集成,實現人員、訂單、物料、工藝、質量、產品、物流等信息的綜合集成利用,打通企業的數據流,實現數據資源的可利用。


同時,結合同一套軟件配置,操作界面,實現生產流程中的實時監控、疵點識別分類、次品返工等可視化管理。打破原有分散系統各自為戰的模式,降低技術操作人員的操作難度,直觀清晰地展示整廠實時生產數據,便于柔性化、精益化管理與資源調度。


生產過程可控性提高,計劃排程更高效、更精準。

提升生產效率與產品質量

提升生產效率與產品質量

Improve production efficiency and product quality

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對于阿爾本這樣的千人工廠來說,如何通過技術手段實現整廠生產線的串聯,是標準化生產的核心一環。“只要有高科技支撐,傳統行業同樣可以變得高大上”阿爾本管理人員說道。


根據阿爾本工廠廠房結構與產能訴求,瑞晟智能進行了詳細的溝通和方案設計。作為業內較早運用了RFID數據采集技術的供應商,瑞晟將傳統的工作站單讀卡器數據采集方式改為多讀卡器模式。提升了系統整體配置能力,實現了進/出衣延時時間、站內衣架容量、電機預行時間等參數的靈活配置,可以滿足不同實地場景和產品的安裝和生產要求。


通過瑞晟智能懸掛系統,從裁片上線開始,依據數據庫設定的生產計劃,衣架內部的芯片實現自動篩選配對工位。如此一來,貼合當下訂單小、客制化高、熟練工少的現狀,傳統工廠人工所造成原料混亂、工序錯漏、多訂單混淆等問題得到應有解決。


多訂單高產能的流水線運作,消除或大幅壓縮在制品積壓數量及停留時間,相較于傳統方式提升超過5 倍的傳輸效率,產能至少提升20-30%。在整個流程中,如有發現檢驗不良品、原料裁片有誤、顏色碼數等問題,可隨時返回到產生不良的工位,極大程度降低次品率,保障產品質量。

構建四位一體的智能化工廠

構建四位一體的智能化工廠

Build a four in one intelligent chemical plant

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高質量發展是時代的主題,智能智造是時代命題。阿爾本的智能化車間,2021年度營收突破12億元,以“高效、創新、節能、環保”四位一體所打造的智能化工廠,助推企業生產效率與利潤率的有效提升,贏得發展先機。

瑞晟智能智能制造一體化供應商