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江蘇天源項目
JIANGSU TIANYUAN PROJECT
系統理論培訓
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項目背景


江蘇天源服裝有限公司于2003年成立,其母公司蘇州天源在90年代便已開啟服裝加工業的征途,現已成長為“2021年中國服裝行業百強企業”,是當之無愧的行業領先。


以更快的速度,更低的成本,更高的質量深度融入世界優質紡織品供應鏈,是江蘇天源一直以來的目標。要成為服裝行業智能化標桿企業,如何擁抱數字化、自動化、智能化系統設備?打造屬于自己的專屬智能智造一體化解決方案,是江蘇天源的一大課題。在多方問詢、對比后,最終瑞晟智能脫穎而出,雙方于2016年達成合作協議,先后落地5家工作智造方案,攜手至今,共創未來。


核心痛點

  • 加快產品生產速度,提升產能;

  • 縮減企業經營生產成本,實現柔性化、經營戶生產管理;

  • 提升產品質量,做好生產監控;

  • 打造服裝行業智能化標桿企業。

解決方案

如何將管理進一步提升,通過柔性管理提升效能,降低成本?招工難題如何解決?怎樣提升團隊能力?如何在整個生產流程中落實柔性及精益化管理?


方案要落地,除了前期的溝通交流,了解南益集團實際的訴求與工廠實際情況外,瑞晟智能團隊還將初始方案進行了為期兩個多月的多次論證,最后將智能智造一體化解決方案的落地分為兩個步驟,分別于2018年、2021年分階段、分批次不斷優化調整,真正實現智能智造方案落地。在階段內,“針織毛衫柔性智能制造項目(目標年產1000萬件)”成功入選2019年福建省級智能制造試點示范企業,被多家媒體進行報道,也吸引了大批政企人士前來考察學習。

打通生產前、中、后及倉儲全流程

打通生產前、中、后及倉儲全流程

Get through the whole process of pre productio...

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發揮數字化系統的重要作用,首先要明確整廠的實際需求,全流程的實施監控核心點如何解決,比如包縫、裁片色差、針距稀松等生產過程中的疵點識別分類,整廠大數據顯示,班組品質信息展示,銷產信息等等,需要進行詳細的數據庫信息支持。


通過瑞晟大數據看板系統,將工廠整車間的生產數據進行統一收集、整理、運算,建立數據庫系統。數字大腦的操控下,利用RFID數據采集跟智能懸掛系統、智能立庫系統及智能分揀系統,實現數字化與智能設備的信息直連。通過技術手段,實現生產車間效率的可視化管理,解決“尋找”半成品的問題,及時處理環節失誤。


結合同一套軟件配置,操作界面,打破原有分散系統各自為戰的模式,降低技術操作人員的操作難度,直觀清晰地展示整廠實時生產數據,便于柔性化、精益化管理與資源調度。有效提高生產效率在15%以上和出貨速度精確到4小時以內。

提升生產過程中的速度、效率

提升生產過程中的速度、效率

Improve the speed and efficiency in the production

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“創新失敗的風險是可以控制的,而創新成功后的價值卻是不可估量的”,天源黨支部書記何躍飛曾說。服裝加工業所面臨的的困難重重,想要在激烈的競爭中脫穎而出,有效提升生產過程中的速度、效率,“智造力量”不容小覷。


裁片上線、存儲、分揀,吊掛生產、自動篩選配對,產品后整、分揀、輸送,不同的生產環節有著同一個提升述求:速度。瑞晟智懸掛系統直連數據庫,結合江蘇天源實際廠房結構、產能述求,進行靈活布線,擯棄傳統鏈條結構的缺陷,采用長距離、跨棟傳輸,單條線的輸送長度最長可達300米。同時,可實現多訂單高產能的流水線運作,消除或大幅壓縮在制品積壓數量及停留時間,根據所需工序及設備的區別,分別進入不同的流水線生產,并根據綁定在衣架上的RFID 進行識別,并自動篩選配對到同一工位進行組合,實現自動配對生產。全面提高輸送速度,可實現峰值流量達3500 件/ 小時(傳統鏈條傳輸峰值流量約為600 件/ 小時),相較于傳統方式提升超過5 倍的傳輸效率,產能至少提升20-30%,在整個流程中,如有發現檢驗不良品、原料裁片有誤、顏色碼數等問題,可隨時返回到產生不良的工位,極大程度降低次品率,保障產品質量。


2017年,作為阿迪達斯中國最大的供應商,江蘇天源在美國投資建廠,引入21條全自動生產線,全力運行時該系統可在22秒內生產一件T恤衫,日產8萬件,一套“端到端“的全自動T恤生產線,這條線上每個工作站非常清晰,簡化和高效,一條生產線僅需要1名工人便可獨立操作完成。瑞晟智能為美國天源進行智能懸掛系統、智能物料分揀系統的整廠規劃,由于操作人員的減少,制造成本也大幅下降,成本約為33美分。這意味著即便是全球最廉價的勞動力市場也無法與其競爭,真正實現全自動化生產。

提升生產過程中的速度、效率

提升生產過程中的速度、效率

Customizing solutions from the perspective of c...

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對于江蘇天源而言,大規模的產能意味著每日的分揀物流量將以數萬計量,如此工作量,僅依靠傳統的人力運輸將無法實現。


在了解江蘇天源各廠的實際需求后,瑞晟智能團隊根據工廠的現實產能、預估產能以及整廠規劃,進行詳細的物流分揀系統設計。


最終將原針織、梭織、和羽絨服三大倉庫進行整合,節省面積近20000平方米。高達7.5米現代化立體倉庫,全部儲存服飾的數量約為36萬套,倉庫工作人員數量也由原來的60人減少到目前的7人!


在整廠智能分揀物流體系中,不僅包含強大的智能立體倉儲系統,還配備分揀機、皮帶輸送機、封箱機、稱重貼標機、滾筒輸送線、移載機等眾多自動化設備,統一集成到智能化系統當中,與多樓層庫結合接入方式,加快所需貨物的配貨、拆零速度。作為產品周轉調度的中樞,高度數字化、自動化的現代倉庫技術相結合,使產品存取的效率和準確率得到了有效的提高。


瑞晟智能智能制造一體化供應商